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              永利国际金融中心工程

              一、工程概况

                     永利国际金融中心项目位于西安市高新区锦业一路6号,属CBD核心地带。建筑面积13.4万㎡,地下3层,主楼地上46层,高度205.9m,结构形式框架-核心筒结构,外墙采用三银LOW-E玻璃幕墙,是一栋高端现代化智能金融写字楼。

              二、工程难点

                     1.屋面概况

                     屋面工程是工程施工中关键的分部工程,项目依据中建三局西北公司《工程质量标准化施工手册》、《防水工程施工实施标准》要求,应用BIM技术与现场施工相结合,多专业协同作战,解决了屋面管道交叉碰撞问题、设备基础排布问题、幕墙女儿墙与土建节点交叉问题等。施工前精心策划,严格控制各道工序质量,精心施工,打造分缝合理、排版美观、基础居中对缝、细部处理精美严密、点滴不漏的无渗漏屋面。

                      2.具体做法

                      屋面设备众多,施工难度大,对方案选择、深化设计、施工部署等有很高要求。我们对屋面排砖及细部节点进行了综合深化设计:

                     (1)女儿墙、落水口随结构一次浇筑,减少施工缝留设,增强屋面整体防水性能;

                     (2)对原设计图纸屋面分水岭进行深化,因屋面设备基础多,原四面找坡无法确保排水通畅,因此优化分水线及排水沟位置;

                     (3)面砖排布按照“先大面、后局部”原则进行整体排版,具体首先根据分水线及排水沟布置,以“轴线、主楼边线”为分缝原则,并考虑幕墙单位板块分隔线,确定大缝留设并选择屋面砖规格及砖缝尺寸,在排砖图上在依次调整设备基础及管线排布,确保所有设备基础居中对缝,确保1500m2屋面无半砖, 确保一次成活,一次成优。

                     (4)面砖以下隐蔽部分,防水及细部处理采取“先细部、后大面”的原则,打造点滴不漏的屋面工程。

                      3.达到效果

                      屋面坡度、坡向正确,无积水、无渗漏,R角泛水连接可靠、美观;1500㎡副楼屋面,367个设备基础,线性排布整齐,面层施工无半砖。

              三、工程亮点

                     1.冷冻机房概况

                     在地下室结构施工阶段,提前运用BIM技术对整个机房的预留预埋、综合排布及管线优化进行深化设计,对整个机房采取模块化出图、预制装配,改变传统 “量一段,做一段”的施工模式,安装人员根据装配图纸 “搭积木” 式的完成冷冻机房的安装。

                      2.具体做法

                    (1)机房地面创优策划

                      机房地面深化设计以惰性块设备基础深化为核心,布置基础图及排水沟位置,在地面施工前,排水沟、导流槽、预埋地漏依次深化到位,精准施工。

                    (2)机房墙面深化设计:

                     1)穿墙管道精准定位,管道中线与吸音板缝平齐,保证所有管道底平。

                     2)吸音板墙面轴线居中柱面对称,为保证整板效果,柱子采用两块整板,阴阳角采用成品压条收口;

                     3)微调房间门洞口,保证与主通道对齐,同时考虑吸音板对缝;壁挂电箱、开关面板、楼宇控制箱、全景摄像头等末端标高一致,并考虑与吸音板缝对齐或均分。

                    (3)机房顶面创优策划

                     机房顶面深化设计包括,吸音板排布墙顶对缝汇通成“回”字形;照明、烟感、喷淋等末端点位分专业排布完成后,统一汇总调整,最终保证居中布置、成排成线,整齐划一。

                    (4)冷冻机房泵组创优策划

                     D—综合深化设计

                     1)布局优化                 

                      项目利用BIM技术,对设备安装、运行空间,建筑构造及细部节点统一进行三维可视化协同设计,模拟各专业施工、使用过程,统一解决各专业碰撞、交叉、工序干扰问题,提前安排好各专业顺序、要求,确保施工一次成型。

                     2)管线优化                  

                     团队对管线进行优化调整,减少78米管道,68个管件。将传统的直角三通改进为顺水三通,有效减少空调水系统阻力,提高运行效率。

                     3)模块集成                  

                     针对模型及功能分区原则,将机房设备管道划分为13个预制模块及24根预制管段。泵组模块集成设备管道,惰性块、减震器、管道减震、限位器于一体,为装配化施工提供可靠保障。

                     P——预制化加工

                     DPTA机房所有模块均采用在机房外集中加工并组装。

                     1)惰性块预制加工        惰性块采用产品化的设计理念,集钢砼预制块,地漏,排水管道等部件为一体。

                     2)管道及附件加工        根据BIM模型精准下料,将管道与阀门附件预先拼装,实现低成本高效率。

                     3)泵组的组装               将惰性块,水泵,管段,减震器与与钢结构体系快速拼装,形成泵组模块。

                     T——运输。

                     根据模块几何参数,对模块进行编号,确定运输顺序及路线。对重点通道进行现场测量,请专业的吊装公司、结构师进行方案论证,采用电动葫芦牵引、地坦克辅助的运输方式。通过铺设枕木及钢板,确保模块的平稳运输。

                     A——装配化施工

                     现场施工人员根据装配图纸将机房模块进行“搭积木”式的装配。

                     1)冷机立管安装            

                     根据系统编码,确定有序的安装流程。通过特制的管道夹具固定冷机立管;叉车运输至相应编码的冷机前方对管安装。

                     2)管道整体提升            

                     将管道与支架整体固定提升,通过特制插销,连接支架与事先预埋在土建结构上的钢板,实现无焊作业。

                     3)泵组整体运输            

                     采用卷扬机牵引,地坦克滑动的运输方式将泵组运输到装配位置,通过活套法兰实现泵组之间的严密连接。实现了全国首例水泵加惰性快的整体运输拼装。

                     秉承BIM技术全生命期服务的理念,采用设备管理标识牌,直接表征设备运行状态,利用后台二维码详细记录设备的运行。

                     深化设计人员充分考虑设备的检修空间,对设备管道进行最大限度的集成,保证了充分的检修通道。为业主提供高效的增值服务。

                     3.达到效果

                     DPTA预制装配式机房的成功实施,加快装配式建筑的进程。冷冻机房作为整个大楼的心脏区域,深化设计任务尤为艰巨。在正式施工前连续调研多个项目的机房现状,最终通过持续4个月总包深化设计管理工作,各专业协同设计,最终依托BIM技术和工厂化预制加工理念打造出西北第一家全模块化装配式机房,实现BIM全过程应用与指导、打造预制装配式绿色建造的理念。通过不断创新,促进新思想、新技术的发展,带动相关行业的发展。


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